1、懸臂吊的不安全性情況 先是懸臂吊設計方案不標準產生的風險性,如過壓保護不靈、均衡輪軸抗壓強度不足、無避免脫鉤設備、吊具索具采用不科學等;次之是生產制造缺點和安裝缺點等,諸如此類選 材不善、生產加工品質不太好,使含有安全隱患的機器設備交付使用.而很多的難題存有于應用階段,比如,不立即拆換報費零部件、欠缺的安全防范、維護保養欠佳帶病運行,以致 導致健身運動失靈、零部件或構造毀壞,經常性開展安全系數檢測等.換句話說,設計方案、生產制造、安裝、應用和檢測等一切階段的缺點都將會產生起重吊鉤起吊跌落的嚴重危害.起重吊裝 機的實質(設計方案、生產制造、安裝)安全性是確保起重吊裝安全作業安全性的基礎標準。   

2、人的不安全行為 人的個人行為遭受生理學、心理狀態和能力等多種要素的危害,其主要表現為技能不嫻熟,缺乏的安全知識教育和學習培訓;非司機實際操作,沒證入崗;交通違章違法亂紀蠻干,欠佳 實際操作習慣性;分辨錯誤操作,指揮者數據信號不確立,起重吊裝駕駛員和起重工相互配合不協調性及身體生物節律處在"三高區"等.換句話說,防范意識差和技能不高是引起安全事故關鍵的 人為因素緣故。   

3、環境要素 超出安全性極限或質量標準的欠佳自然環境,例如在高煙塵、高溫、高低溫、超低溫、高噪音、風大天、照明燈具欠佳等自然環境下從業起重吊裝安全作業,將分散化集中注意力,立即危害安全作業人 員的反映工作能力、技術性充分發揮的可靠性,使操作失誤、交通違章安全作業的機遇增加,造成安全事故的產生.另一個,欠佳的安全作業自然環境還會導致起重設備系統軟件自身作用的減少以至于加快零部 (構)件的無效,變成不安全性要素之四。   

4、安全工作缺點 管理方法包含領導干部的防范意識水準;對起重設備的管理方法、定期檢查每季度安全系數檢測的執行;對有關工作人員的安全知識教育和學習培訓;起重吊裝安全作業工作人員重點學習培訓、起重設備操作規程規章制度制 定和交通違章獎懲制度的創建及事故應急預案,對起重機械及吊輔具的定期檢驗欠缺合理監控器與管理方法等.安全工作上的一切粗心大意和不及時,是起重吊裝安全事故的關鍵緣故之 一。